隨著我國智能化技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了很大的變化，從生產(chǎn)過程依賴人工生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，到逐步采用自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工的智能自動化生產(chǎn)。
全自動生產(chǎn)線是在不斷改進(jìn)自動化專機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自動專機(jī)是一種單一的自動化設(shè)備，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中只能完成單一工序，其功能有限。完成一個(gè)工序后，成品半成品需要人工轉(zhuǎn)移到其他設(shè)備上，繼續(xù)下一個(gè)生產(chǎn)工序。整個(gè)生產(chǎn)需要一系列不同功能的專用機(jī)器和手工工人的參與，這樣既降低了場地利用率，又增加了生產(chǎn)員工和設(shè)備，無形中也增加了生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)品效率和質(zhì)量的提高。如果將產(chǎn)品生產(chǎn)所需的一系列不同的自動化專機(jī)按照生產(chǎn)工序的先后順序排列，所有的專機(jī)都可以通過自動輸送系統(tǒng)連接起來，可以省去專機(jī)之間的人工參與過程。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程是在一臺專機(jī)完成相應(yīng)的工藝操作后，成品和生產(chǎn)工藝信息將通過輸送系統(tǒng)自動傳送到下一臺專機(jī)繼續(xù)進(jìn)行新的工藝操作，直至完成所有工序。這不僅減少了整個(gè)生產(chǎn)過程所需的人力物力，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，這就是自動化生產(chǎn)線的背景。
自動化生產(chǎn)線是在流水線和自動化專機(jī)功能的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的機(jī)電一體化設(shè)備系統(tǒng)。通過自動輸送系統(tǒng)及其他輔助裝置，根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝連接各種自動化專用機(jī)，各部分通過氣動、液壓、電機(jī)、傳感器和電氣控制系統(tǒng)協(xié)同工作，使整個(gè)系統(tǒng)自動工作按照規(guī)定的程序，持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)符合技術(shù)要求的特定產(chǎn)品，這種自動機(jī)電一體化系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線。
機(jī)械裝備、電子生產(chǎn)、石油化工、輕工紡織、餐飲、醫(yī)藥、軍工制造、汽車工業(yè)等企業(yè)的發(fā)展，離不開自動化生產(chǎn)線的帶動和支撐作用，自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)的生命線。
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